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高溫齒輪泵齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等常見故障
發(fā)布者:www.bbtnv88.cn   發(fā)布時間:12-06-18   閱讀:次

當一對齒輪在泵體內做嚙合傳動時,嚙合區(qū)前邊空間的壓力降低而產生局部真空,油池內的油在大氣壓作用下進入高溫齒輪油泵低壓區(qū)內的進油口,隨著齒輪的傳動,齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至后邊的出油口把油壓出,從而提高油的壓力,送至機器中需要潤滑的部位。主動齒輪通過軸端的皮帶輪與動力(如電動機)相連接,為了防止油沿主動齒輪軸外滲,用密封填料、填料壓蓋、螺釘組成一套密封裝置。

高溫齒輪油泵泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造。
KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞。


結構特點:
高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑。


應用范圍:
高溫齒輪油泵(齒輪油泵)適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質溫度可達250℃,粘度為5-1500cst。

 

用途:
高溫齒輪油泵用于塑料橡膠加工工業(yè),紡織印染工業(yè),涂料工業(yè),木材加工工業(yè),食品業(yè),造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱載體加熱傳輸等各種工業(yè)。
提高高溫齒輪泵運行壽命的措施
因泵體在高溫下運轉,故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位。


提高高溫泵運行壽命的措施:
1、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
2、因泵體在高溫下運轉,故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
5、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
6、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。


齒輪油泵常見故障及對策如下:
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。
(2)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現(xiàn)象:電流過大。
(3)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉速。






上一個:離心泵聯(lián)軸器填料密封的檢修方法
 
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